粉状活性炭的脱硫再生性能测试
二氧化硫是工业活动中释放的主要空气污染物。该气体主要来自化石燃料(煤,石油和天然气)的燃烧,燃烧用于发电和铜,铝,锌,铅和铁等矿物的冶炼。工业生产的二氧化硫随意排放到大气中会引起酸雨,从而造成空气污染,土壤酸化,水污染和建筑结构破坏。在空气污染控制领域,由于粉状活性炭的硫含量极低,并且对硫化合物的选择性高,因此已广泛用于脱硫。粉状活性炭是主要的二氧化硫吸附剂??,特点是含有丰富的含氧基团和高度多孔结构的特性可以增强对二氧化硫的物理吸附性能。
粉状活性炭脱硫的意义和反应过程
粉状活性炭吸附二氧化硫直至达到饱和极限。在大多数情况下,饱和的粉状活性炭无法重复使用,而是被填埋或焚烧。饱和粉状活性炭的再生是工业和经济等方面所需的功能,再生饱和材料的方法主要包括热处理,氧化,微波辐射和电化学方法。考虑到成本,吸附效率和再生循环次数,热处理是废吸附剂再生的合适方法。该方法既简单又通用,可以获得更好的环境和工业效益。方程(1)–(3)中显示了在粉状活性炭对二氧化硫的吸附和解吸过程中的通用反应机理:
(1)SO 2 + O 2 + H 2 O→H 2 SO 4 (2)亲水性炭 + 2H 2 SO 4 →CO 2 + 2SO 2 + 2H 2 O (3)特异性炭 + H 2 SO 4 →CO + SO 2 + H 2 O粉状活性炭吸附二氧化硫实验
实践裝置如图如下1如下。采用单基本要素实践深入定性定量分析渗透性炭残留量,二脱色物碳含氧量和排烟道气水流量对渗透性炭降解的影响力。将很大量的降解剂放置在15×150 mm的U形管内,并在结合型气流淌(在匀速运动结合型有害气体中所含2000 ppm 二脱色物硫,很大量的二脱色物碳)在60°C的海里电加热。,连在一起氦气平衡量二脱色物硫的量用一体式式氮氧化物定性检测仪定性定量分析气体中的气体。折算降解剂渗透性炭的湿法脱硫速率,故而选择了适合的的降解能力。 图1:吸附性炭的烟气脱硫能力测试测试传动装置。粉状活性炭的特性和脱硫再生
由2次回收后从催化活性氧酶酶类炭孔型式方向去看,热回收后仿品面上往往极具特别多的细孔板和中孔型式(图2b)。最后,下图2已知,在大孔内查看到些许细孔板型式e,f。在第八个重复后,孔不规责排列顺序并一部分塌陷。特别脱硝左右催化活性氧酶酶类炭的面上底部形态,回收后仿品面上会磨合些许不规责的形状的黄白色颗料,应该是氢阳极氧化钠盐。些许细孔板被这类颗料短路。成果表面,回收后呈现了新的细孔板,这有好处于催化活性氧酶酶类炭对二阳极氧化硫的活性氧炭吸附,而氢阳极氧化钠盐的磨合使得脱硝催化活性氧酶酶类的降低,且回收保持快速。 图2:在0(a),2(b),4(c),6(d),8(e),10(f)配置数后通过净化解决的活性酶类炭的SEM图文。 特异性炭经过了五个吸收剂解吸循环往复往复后的二脱色硫可穿透等值线如3已知。在适宜的吸收剂具体条件下,未应用过的特异性炭在刚开始的10分种内的年均湿法脱硫工艺脱硝率约为96%。频繁恢复后,湿法脱硫工艺脱硝能力迅速调低。应先,原因分析中的一个有机会是热工作后微小孔脱落。因为其热稳界定高性和自动化稳界定高性,在中孔碳物料(举个例子多孔碳纳米级棉纤维)中,此方面都可以最低化。2,特异性炭的面上带来的恢复,特异性炭的微小孔的一本分这一种问题随后封号堵。并且,在热工作操作过程中有机会有很大量的碳财产损失。即便既然如此,在第五个循环往复往复中仍达标了95.4%的高湿法脱硫工艺脱硝能力。 图3:回收活性氧炭的湿法脱硫速率,在这其中0-10代理无限循环数。粉状活性炭的脱硫再生,在当前合适吸附条件下,经过10个加热的再生循环,观察到了粉状活性炭的表征和脱硫效率。在热再生期间,微孔被破坏,其中一些被粉状活性炭表面的硫酸盐颗粒阻塞。然而,由于硫酸蚀刻,从微孔到中孔的范围内的孔宽度增加,并且产生了一些新的微孔。因此,粉状活性炭的比表面积和孔体积略有增加。没用过的粉状活性炭的脱硫效率为98.7%。十个循环后脱硫效率为95.4%。结果表明粉状活性炭十个热再生循环后还具有较高的脱硫能力,其吸附效率和脱硫性能仅略有下降,因此可以得出结论,粉状活性炭是适用于多次吸附-脱硫循环的材料。
文章标签:椰壳粉状活性炭,果壳粉状活性炭,煤质粉状活性炭,木质粉状活性炭,蜂窝粉状活性炭,净水粉状活性炭.推荐资讯
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