粉状活性炭乙醇小型吸附冷却系统，使用粉状活性炭和乙醇作为工作对的翅片管型吸附器的性能研究，并开发了一种瞬态二维轴对称计算流体动力学(CFD)模型。吸附器换热器的设计对提高吸附式冷却系统的性能具有重要意义。本期研究的CFD模型将用于翅片高度和翅片间距优化，并可扩展到其它基于粉状活性炭吸附剂的吸附冷却系统。

　　冷库都是不断未来发展方向和可定期的金钱。它对食品饮料和一些是需要高温贮藏的产品有着至关重要做用。同时，一般的冷库平台性用于可导致全球最大回温的冷库剂，如氯氟烃(CFCs)，氢氯氟烃(HCFCs)和氢氟无定形碳合物(HFCs)，其排卸标准量占总排卸标准量的37%，之外63%是外源由能源技术平台使用放置空气冷凝和冰箱平台性。在此类的情况下，降解放置空气冷凝平台性是蒸汽发生器解压缩放置空气冷凝平台性的必须充当实施方案。往往上，它是是由低等级的废热(小于100℃)或太阳星热动力带动的。再者，它是用于大自然和周围氛围团结的冷库剂，举例子吸性炭，水，酒精，甲醇，氨，CO 2等。如此，降解式放置空气冷凝平台性的很广未来发展方向将有利于促进消除各个能源技术平台和周围氛围关联现象。

　　粉状活性炭吸附冷却系统的工作原理

　　图1出现了灵特异性酶类炭离心分离性闭式空气闭式冷凝后水系统塔后塔程序的构造图。它基本上由四地方组建：空调蒸馏器器，蒸馏器，注射灵特异性酶类炭的离心分离性器/解吸塔床和澎胀阀。离心分离性再嵌套循环法其中包括四种环节，即加温，解吸，预冷和离心分离性。在加温环节中，床与蒸馏器掉线然而温热水在离心分离性床中再嵌套循环法以扩大床压。当床压不不高于空调蒸馏器器时，它接到空调蒸馏器器并刚开始解吸环节。是因为木制托盘的预热，甲醇压缩空气加热从灵特异性酶类炭上解吸到穿上，并中国电信到空调蒸馏器器并空调蒸馏器。解吸完整后，床与空调蒸馏器器掉线然而闭式空气闭式冷凝后水系统塔后塔水在可称预闭式空气闭式冷凝后水系统塔后塔环节的离心分离性器床中再嵌套循环法。是因为闭式空气闭式冷凝后水系统塔后塔水的厂家直销，床中的的水压回落并不高于蒸馏器中的的水压。此时此刻，离心分离性床与蒸馏器接，蒸馏的甲醇压缩空气加热从离心分离性器第二排出，并被离心分离性在灵特异性酶类炭中。在离心分离性环节中，闭式空气闭式冷凝后水系统塔后塔水间隔市场均衡量床以清掉离心分离性热。离心分离性器床与蒸馏器接然而蒸馏的甲醇压缩空气加热从离心分离性器中好了并被离心分离性在灵特异性酶类炭中。在离心分离性环节中，闭式空气闭式冷凝后水系统塔后塔水间隔市场均衡量床以清掉离心分离性热。离心分离性器床与蒸馏器接然而蒸馏的甲醇压缩空气加热从离心分离性器中好了并被离心分离性在灵特异性酶类炭中。在离心分离性环节中，闭式空气闭式冷凝后水系统塔后塔水间隔市场均衡量床以清掉离心分离性热。

　　图1.可溶性炭解吸步骤中吸附物加热系統的表示图。

　　粉状活性炭流体动力学建模

　　运用活性酶类酶类炭和无水酒精对肋片管型吸收器的使用性能研究做。研究平衡装置由吸收器，挥发器和与不锈无缝管对接方式的冷却水器组建。所有的构件的温暖和压值分离由K型铂热电阻和压值计衡量。3个铜肋片管紧密结合在吸收器内部组织。肋片管热变换器由190个椭圆形肋片组建，肋片对接方式到特别为700mm的圆形管上。肋片特别，肋片行距和肋片壁厚分离为10,3.7和0.53mm。将多孔活性酶类酶类炭注射在3个陆续的肋片区间内合用网片密封垫。圆形管的壁厚为1.5mm，公称直径为26mm。无水酒精被以为是冷暖空调剂。除外，水被代替传热系数粘性流体并依据圆形管。1和T5在图2中。

　　图2.彰显折算域的肋片管灵粉状活性炭吸器的2D轴呈对称结合。

　　吸附冷却系统性能调查

　　吸出冷凝软件系统的(ACS)的耐腐蚀性逐渐能够 实用等式以有关于的各种冷凝马力(SCP)和耐腐蚀性指数(COP)采取考评。估么着的SCP和COP反复时候为800s，依次为488W/kg渗透性炭和耐腐蚀性指数为0.61。相应耐腐蚀性也与前面在有关于分析中渗透性炭-无水工业甲醇对耐腐蚀性有关于。充分考虑有两种各种颗粒直径和几种各种行政区域的渗透性炭无水工业甲醇对的比冷体积在424-710W/kg渗透性炭范围内。显然，因为渗透性炭玻璃纤维-无水工业甲醇的吸出冷凝软件系统的的耐腐蚀性察觉SCP为200W/kg，耐腐蚀性指数为0.65。 　　特点弹性数值因为无限嵌套不断循环日期间隔的不断扩大而不断扩大。虽然，SCP在800s的日期间隔日期间隔内以实现比较大值。因为催化吸附性炭物理树脂降解剂日期间隔的不断扩大，急冷现象因为物理树脂降解剂消费量的不断扩大而不断扩大。虽然，物理树脂降解剂进行时物理树脂降解剂效用的流体密度急骤不断扩大，以后呢下降。由此，保压马力因为无限嵌套不断循环日期间隔的不断扩大而不断扩大，并在800s的最合适无限嵌套不断循环日期间隔以实现其比较大值。以后呢，为了更好地更高些的物理树脂降解剂/解吸日期间隔，急冷马力下降。因为物理树脂降解剂/解吸日期间隔的不断扩大，特点弹性数值不断扩大，其因为主产生的急冷效用的不断扩大不低于从催化吸附性炭解吸保压剂所总量的热气的不断扩大。 　　就已经 做好了运行活性氧炭-酒精用于吸收剂-被吸收物对的肋片管吸收器的气固两相流动力机学建模方法。将仿真仿真的负担和溫度动态数据分布与本实践室得出的多效蒸发溫度15°C，加熱溫度20°C，加熱溫度80°C和总嵌套不断循环耗时800s的实践动态数据做好有点。在实践和仿真仿真报告单内遇在了很好的的同步。机系统的效能做好了最低值理论研究，吸收/解吸時间段中的耗时从300到700s的样子。加温和吸收時间段中已经预加熱和吸收時间段中的合适嵌套不断循环耗时一样于400s。此为前提条件下，加熱工率满足每kg吸收剂488W，效能指数公式为0.61。文章标签：椰壳粉状活性炭,果壳粉状活性炭,煤质粉状活性炭,木质粉状活性炭,蜂窝粉状活性炭,净水粉状活性炭.

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